La diferencia entre la placa base de control industrial y la placa base comercial

Es posible que no esté muy familiarizado con los términos placa base industrial y placa base comercial, pero para los amigos en la industria de la electrónica industrial y comercial, son muy familiares. La principal característica de las placas base industriales es que pueden operar durante mucho tiempo principalmente basándose en un bajo consumo de energía. Las principales características de las placas base comerciales son los fuertes requisitos de confidencialidad y los sistemas embebidos con cortafuegos de alta resistencia. ¡Por supuesto, entendamos verdaderamente las diferencias entre ellos a continuación!

La diferencia entre las placas base de control industrial y las placas base comerciales:

1. Las placas base comerciales utilizan condensadores electrolíticos ordinarios, principalmente para reducir el costo de la placa base.

2. Componentes de la placa base de control industrial: Los componentes de la placa base necesitan adaptarse a un amplio rango de temperatura (-20 ℃~60 ℃) para garantizar un funcionamiento normal en entornos difíciles (inicio permanente durante su vida útil, clima severo, humedad, vibración, polvo, radiación, alta temperatura, etc.); Los componentes de la placa base necesitan ser resistentes a altas temperaturas, humedad, etc. Condensadores electrolíticos, de tantalio y cerámicos de alta calidad montados en superficie.

3. La PCB de la placa base de control industrial: Las placas base comerciales adoptan un diseño de PCB de 4 capas. Generalmente, las placas de circuito PCB se dividen en cuatro capas, siendo las dos capas superior e inferior la capa de señal, y las dos capas del medio la capa de tierra y la capa de alimentación. La capa de tierra y la capa de alimentación se colocan en el medio. La placa base industrial adopta un diseño de placa de circuito PCB con más de 6 capas, que está diseñado para mejorar la resistencia de la placa base a la interferencia electromagnética, la compatibilidad electromagnética, la estabilidad, y así sucesivamente.

4. CPU: Las placas base de control industrial generalmente utilizan CPUs de bajo consumo para adaptarse al entorno hostil de la industria de control industrial. AtomN230 \ 270 \ 330 \ N450D525 es un CPU que integra las funciones del puente norte-sur en el procesador.

5. La capacidad de resistir la interferencia de ondas electromagnéticas es diferente: el requisito para la capacidad de resistir la interferencia de ondas electromagnéticas es alto, y necesita pasar pruebas y certificaciones de EMI, EMC y otras. Esto debe considerarse desde dos aspectos: uno es desde el diseño del circuito de la placa base, y el otro es desde la selección y estructura, la fuente de alimentación y la situación de conexión a tierra.

6. Soporte para más interfaces: También puede soportar Mini PCI-E, PC 104+, múltiples interfaces de puerto COM, bus GPIO embebido, función de doble pantalla con interfaces LVDS, HDMI, DVI, y la tarjeta de campo completa se puede emparejar con la placa base para mayor expandibilidad, soportando múltiples extensiones ISA, PCI, MINIPCI.

7. Entorno de uso: Las placas base de control industrial a menudo operan en entornos difíciles con un rango de temperatura de -20 ° C a 70 ° C (arranque permanente, clima severo, humedad, vibración, polvo, radiación, alta temperatura, etc.), que las placas base comerciales no pueden manejar.

8. Función de protección: La placa base de control industrial está diseñada especialmente para reiniciar automáticamente el watchdog y prevenir el impacto de sobretensiones en caso de situaciones anormales como bloqueos, asegurando completamente los altos requisitos de estabilidad del sistema en entornos difíciles.