La différence entre la carte mère de contrôle industriel et la carte mère commerciale

Vous pouvez être un peu unfamiliarisé avec les termes carte mère industrielle et carte mère commerciale, mais pour les amis de l'industrie électronique industrielle et commerciale, ils sont très familiers. La principale caractéristique des cartes mères industrielles est qu'elles peuvent fonctionner pendant longtemps principalement en raison de leur faible consommation d'énergie. Les principales caractéristiques des cartes mères commerciales sont des exigences de confidentialité élevées et des systèmes embarqués avec des pare-feu de haute résistance. Bien sûr, comprenons vraiment les différences entre eux ci-dessous !

La différence entre les cartes mères de contrôle industriel et les cartes mères commerciales :

1. Les cartes mères commerciales utilisent des condensateurs électrolytiques ordinaires, principalement pour réduire le coût de la carte mère.

2. Composants de la carte mère de contrôle industriel : Les composants de la carte mère doivent s'adapter à un large environnement de température (-20 ℃~60 ℃) pour garantir un fonctionnement normal dans des environnements difficiles (démarrage permanent pendant sa durée de vie, conditions météorologiques difficiles, humidité, vibration, poussière, radiation, haute température, etc.) ; Les composants de la carte mère doivent être résistants aux hautes températures, à l'humidité, etc. Condensateurs électrolytiques, tantale et céramique montés en surface de haute qualité.

3. Le PCB de la carte mère de contrôle industriel : Les cartes mères commerciales adoptent un design de PCB à 4 couches. En général, les cartes de circuit PCB sont divisées en quatre couches, les deux couches supérieures et inférieures étant la couche de signal, et les deux couches du milieu étant la couche de terre et la couche d'alimentation. La couche de terre et la couche d'alimentation sont placées au milieu. La carte mère industrielle adopte un design de carte de circuit PCB avec plus de 6 couches, conçu pour améliorer la résistance de la carte mère aux interférences électromagnétiques, la compatibilité électromagnétique, la stabilité, et ainsi de suite.

4. CPU : Les cartes mères de contrôle industriel utilisent généralement des CPU basse consommation pour s'adapter à l'environnement difficile de l'industrie du contrôle industriel. AtomN230 \ 270 \ 330 \ N450D525 est un CPU qui intègre les fonctions du pont nord-sud dans le processeur.

5. La capacité à résister à l'interférence des ondes électromagnétiques est différente : l'exigence pour la capacité à résister à l'interférence des ondes électromagnétiques est élevée, et elle doit passer des tests et des certifications EMI, EMC et autres. Cela doit être considéré sous deux aspects : l'un est la conception de la disposition du circuit de la carte mère, et l'autre est le choix et la structure, l'alimentation et la situation de mise à la terre.

6. Prise en charge de plus d'interfaces : Il peut également prendre en charge Mini PCI-E, PC 104+, plusieurs interfaces de port COM, bus GPIO intégré, fonction d'affichage double avec interfaces LVDS, HDMI, DVI, et la carte pleine champ peut être associée à la carte mère pour plus d'extensibilité, prenant en charge plusieurs extensions ISA, PCI, MINIPCI.

7. Environnement d'utilisation : Les cartes mères de contrôle industriel fonctionnent souvent dans des environnements difficiles avec une plage de température de -20 ° C à 70 ° C (démarrage permanent, conditions météorologiques difficiles, humidité, vibration, poussière, radiation, haute température, etc.), que les cartes mères commerciales ne peuvent pas gérer.

8. Fonction de protection : La carte mère de contrôle industriel est spécialement conçue pour redémarrer automatiquement le watchdog et prévenir les impacts de surtension en cas de situations anormales telles que des pannes, garantissant ainsi pleinement les exigences de haute stabilité du système dans des environnements difficiles.